东莞望牛墩镇金刚砂硬化处理--旧地面抛光--混凝土起灰处理

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一、混凝土起灰的原因：
1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等　


二、金刚砂硬化处理、旧地面抛光的处理方法：
　  金刚砂地面起灰尘，就目前来说，市场上有效的处理方法就是做一个渗透固化处理，FSD起灰渗透剂是通过有效渗透5-8mm，它们与混凝土发
生化学反应，生成不膨胀不收缩性质稳定的化学产物水合硅酸钙，这个产物填补了混凝土中的毛细孔，使整个混凝土成为一个密实坚固的实体，从而得到一个无尘、致密的整体，达到硬化、强固、抗磨耗、防尘、防水、抗化学侵蚀、抗盐分、抗油污、安全环保的固封效果


三、旧地面抛光、混凝土起灰处理的施工方案：
1、清理掉金刚砂地面上的污物（例如泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；
2、用50目研磨片粗磨（水磨，根据具体情况选择磨片型号），并用工业洗尘机将污垢吸干净；
3、将“菲斯达”地面固化剂稀释（根据地面的硬度确定兑水比例）并调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到金刚砂内部，（浸泡至少2小时以上，要保持地面湿润，适当浇清水养护，可以用塑料扫把来回撮动加快材料反应），进行100目、300目磨片并吸尘；
4、再次均匀泼洒调配后的固化剂（同*三的方法），待干后，进行500目磨片打磨并吸尘；
5、然后根据亮度需求，分别进行1000目、2000目的抛光处理。


四、金刚砂硬化处理、旧地面抛光适用范围：
　  工厂车间、仓库、物流中心、停车场、五金、塑胶模具、灯饰、制衣、电子、等工厂金刚砂地面、耐磨地面，让金刚砂地面永远不再起尘
起砂，*光亮耐磨抗压、防尘抗渗。


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